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表面前處理

表面如有雜質、油、油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼材表面預處理規范》SY/T0407規定的清洗方法清除干凈。

應按SY/T0407規定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業時，應按先頂、再壁、后底的順序進行。除銹質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規定的Sa2.5級，錨紋深度根據防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適當降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內徑1/2時，噴嘴不得繼續使用。附件的表面預處理應與主件相同。

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噴射處理后，應采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。

噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。

安全措施：保持通風使溶劑氣體濃度底于危險濃度，噴射作業人員配戴防護服和面具，噴射管接地接觸鼻子后立即清理。

涂料配制

如果防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號一致，是否失效。

A、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。

將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試涂，用專用稀釋劑調整粘度使涂敷工藝條件達最佳，保證單膜厚度和質量。

根據涂敷面積和單涂膜厚度計算A、B組分用量、并控制配料量在6小時內用完，防止配量太多，施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質量。

涂料專用稀釋劑應控制其用量不超總重量15%（噴涂）或8%（刷涂），按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分攪拌10-15分鐘，使A、B組分熟化，最后靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。

混合好的涂料用100目濾網過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應過度而發生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報廢應重新配料。涂料反應過度時間與環境溫度有關，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當增加。

涂敷工藝

具體施工時應根據防腐物品結構編制涂敷工藝規程及保證防腐層質量的措施。

涂敷時的環境條件應符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。當施工環境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。

表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間內出現銹蝕現象的，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面進行表面預處理。對于不能在一天時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時間。

氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂或滾涂等施工方法，按自上而下的順序進行涂敷，涂敷應均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應根據防腐施工方案決定。涂敷作業應符合下列規定：

A、采用刷涂法施工時，應用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。

B、采用噴涂時，噴槍移動速度應均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。

C、采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多，滾涂時用力應均勻，且不宜過大，并應保持勻速；滾筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應采用刷涂工具進行補涂。

焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應多蘸涂料或增加涂敷遍數。

每道漆的涂敷間隔時間應不大于24小時，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經固化，應打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃，應固化10天以上方可投入使用。

施工過程中應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數等進行調整，保證防腐層最終厚度達到設計要求。

注意事項

在防腐油漆施工前，必須要注意兩點，一是危害人體健康的危險；二是爆炸的危險。油漆施工前應了解產品的安全規定是事關重要的。比如金諾信丙烯酸工程底漆和金諾信丙烯酸工程面漆，雖然只有一字之差，功能也有類似之處，但在配比、使用又需要注意，一旦出現意外，會危害到人體健康。